YK2000FZ-PL-CS 托盘在线压顶缠绕包装机
一． 客户基本情况（主要技术要求）
1.包装规格： L 1000-1200mm×W 1000-1200mm×H 500-1800mm
2. 对角线长： 1700 mm（max）
3. 货物重量： 1200kg
4.包装过程： 除更换膜卷之外，全部自动运行.
二、 YK2000FZ-PL-CS 托盘在线压顶缠绕包装机（附带自动上断抚膜系统）
技术参数
转盘直径：2000mm
压盘直径：600mm
转盘高度：500mm
托辊直径：76mm
托辊间距：127mm
输送电机功率：0.75kw
转盘电机功率：1.5kw
升降电机功率：0.37kw
压顶电机功率：0.37kw
预拉电机功率：0.2KW
气压:0.4-0.7MP
电源电压 380 V 50hz
重量：1080kg
转盘速度：0-15转/分钟
包装效率：10-25件/小时
转盘承重：≤1500KG
光电自动感测高度和可移动限位块限制包装高度任意选择
转盘和升降变频调速，手动调整转盘速率，可分别调整膜架上升和下降速度
手动调整薄膜输出拉力
预拉伸膜架，理论拉伸比1：2
设定顶层圈数1-9
设定底层圈数1-9
气动自动上下膜机构
主要性能
控制系统
PLC可编程控制，缠绕层数及次数可变更
²光电开关自动感测货物高度
²上、断膜 抚摸过程自动控制
转台驱动
转台链条传动，缓启动、缓停止、自动复位；
转台速度0～15 rpm 变频调速；
薄膜系统
开门式膜架，穿膜更方便；
膜架动力变频预拉伸机构，预拉伸可达200%；
行走装置封闭、自润滑；
膜架上升、下降速度分别变频调速，送膜速度无极可调；
顶部及底部缠绕数分别单独可调；
²薄膜随动系统，主动送膜；
三. 工作步骤
1、设备0位，将缠绕膜放置于膜架上，并按穿膜示意图正确穿膜后，将膜头夹在转盘的夹子上。
2、产品进入设备输送滚筒启动，将产品接入缠绕机，输送滚筒停止，其位置由光电控制。缠绕机与前/后工位有相关的通讯。
3、产品到位停止后，压顶机构下行并压到产品顶部，到们检测。
4、缠绕机转盘转动，缠绕膜被均匀缠绕至产品上。其间恰当的时机，夹膜夹子松开膜头，吹膜电磁阀导通吹膜，做膜头被缠在产品表面。
5、缠绕将要结束时，转盘减速并缓缓停至转盘0位，此时膜架也在最低位。断膜机构动作，将膜导入夹子中间，夹膜夹子启动将膜夹住。紧接着断膜、烫/抚膜。
6、烫、断完成之后，转膜机构回原位；压顶机构回原位。此时输送线启动，将产品输出缠绕工位后输送线停止。至此，整个设备各功能部件均在0位，且处于待命状态。
7、新的产品到来时，重复上述过程，整机即可实现无人化自动缠绕。
四． 主要元器件（电控系统的选用情况）
PLC （西门子） （德国）
触摸屏 （西门子） （德国）
升降变频器 （西门子） （德国）
压顶变频器 （西门子） （德国）
转盘变频器 （西门子） （德国）
预拉变频器 （西门子） （德国）
输送变频器 （西门子） （德国）
交流接触器 （施耐德） （法国）
急停开关 （施耐德） （法国）
行程开关 （施耐德） （法国）
光电开关 （倍加福） （德国）
接近开关 （阳明） （台湾）
转盘减速机 （中大） （中国）
输送减速机 （德力） （中国）
升降减速机 （德力） （中国）
预拉减速机 （中大） （中国）
气缸 （SMC） （日本）
电磁阀 （SMC） （日本）
五． 信号对接（标准配置配置）
注明：人站在操作面板（触摸屏）处面向缠膜机输送线，货物进货方向为
左进右出（有特殊要求的除外）。
托盘在线缠绕机双方控制对接要求：
1、缠绕机准备就绪后（缠绕机在原位，无物料），缠绕机输出缠绕机准备好无源信号给输送系统，我们预留好此信号的接线端子，方便接线。
2、缠绕机前段输送机有物料，并且接受到缠绕机准备好信号，缠绕机前段输送将启动，并且发送入库启动无源信号给缠绕机，缠绕机接受到此信号会立马启动缠绕机输送，我们会预留好此信号的接线端子，方便接线。
3、缠绕机有物料，并且缠绕完成后，缠绕机会输出缠绕完成无源信号给输送系统，我们会预留好此信号的接线端子，方便接线。
4、 缠绕机后段叉取输送机无物料，并且接受到缠绕机缠绕完成信号，输送系统要发送出库启动无源信号给缠绕机，缠绕机接受到此信号后才可启动缠绕机输送，将物料运送出缠绕机，我们会预留好此信号的接线端子，方便接线。
